耐腐蚀化工泵怎么安装？—台风泵业

耐腐蚀化工泵具有耐腐蚀、无泄漏、性能稳定、造型美观、使用简单、维修方便等优点，广泛应用在化工、电镀、涂装、环保、制药等领域，随着工业生产的高效要求，用户也越来越重视耐腐蚀化工泵的日常维护，维护过程中少不了要对泵进行拆卸安装，接下来介绍耐腐蚀化工泵怎么进行安装。

一、耐腐蚀化工泵安装前的准备工作：

　　1.查阅设备图纸，了解泵的主要尺寸、连接件和地脚螺栓的位置等。

　　2.选择合理的安装位置，保证泵运转平稳，避免共振，以延长泵的使用寿命。

　　3.在安装前必须准备必要的工器具，需要时配备合适的起吊设备并保持充足的光线，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道，以方便泵的安装调整。

　　4.在管路安装以前，为了保护泵，不得将泵法兰及螺纹孑L上的孑L堵拆掉以免掉人杂物。在安装期间，泵必须盖好。

　　5.对于轴封、泵体出口、冷却系统等的泄漏必须提供一个无压排漏条件，以免污染环境。

　　6.泵的基础及相关土建工程完工后，混凝土达到有效养护期、强度达到规定标准且经复查验收后，泵方可就位安装。

二、吸入和排出管路的安装：

　　1.安装水平管路时，进液端管径应逐渐向端部增大，出液端管径应逐渐向端部减小，这样可避免产生气囊。

　　2.采用支撑管路，主要是防止泵进出口管由于管路重量和热应力产生的力和力矩超出泵管口所允许的最大外载荷，避免泵产生变形。

　　3.设计有利于流动的进出口管。当由小管径变到大管径时，要逐渐过渡}其规则为：圆锥过渡段的长度等于标准直径差的5～7倍。

　　4.应避免采用不规则的过渡管段和较小回转半径的弯头，否则会增大管路阻力。特别是对于泵的吸入管路，较大的管路阻力会导致泵入口处的压力降低，影响泵的吸上能力，严重的将会导致泵发生汽蚀，不能正常工作。在安装几台泵的情况下，除备用泵外，必须提供每台泵单独的吸入管路。备用泵与相对应的泵可共用一套吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台泵。

　　5.对于法兰联接，应保证两法兰面相互平行，且不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。

三、金属耐腐蚀泵底座的安装：

　　1.将带有泵和电机的底座放在基础上，将地脚螺栓插入底座的地脚螺栓孔内，旋人垫圈及螺母，用不同厚度和不同形式的钢制垫板将泵调至水平位置。

　　2.清除地脚螺栓预留孔内的积水和杂物，用混凝土灌注地脚螺栓。

　　3.混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓螺母。再复查泵的水平度，如泵的位置发生变动必须再次校正。

　　4.校正后用混凝土进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的整个空间，即要浇注到与顶板、集液槽和全部加强筋相接触。对焊接底座要灌注到槽钢底座基础的上表面。